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带式输送机主体的安装顺序

作者: 点击: 发布时间:2022-4-7 10:32:00

带式输送机广泛应用于港口、矿山、冶金、电力、建材、煤炭、电站等领域。为了充分发挥带式设备的优点和作用,需要合理安装各部件,做好日常维护,确保良好的运行性能。

1.带式输送机的安装顺序。

明确带式输送机主体的安装顺序,先安装头架,再安装中间架,最后安装尾架。

安装机架前,应明确输送机的位置,输送机一般在固定直线上运行,安装所有机架,确保输送机与中心位置的距离一致,带式输送机纵向水平倾斜角度始终在规定范围内,单排机架误差始终控制在0.1mm以内,确保输送机运行的稳定性。

放置单个机架时,应明确机架的位置,确认后才能连接机架。连接完成后,应确保机架安装的牢固性始终在规定范围内,并严格检查机架与中心位置之间的距离。

2.带式输送机安装要点。

1)安装机头支架。

机头支架直接关系到带式输送机能否稳定安全运行。为了有效发挥带式输送机的正常性能,有必要合理定位支架的安装位置之前安装机头,确保机头支架部分和带式输送机在同一条直线上,占据中心位置,确保带式输送机运行更加稳定和平衡。

在具体安装机头支架时,每个部分之间的输送距离应保持相等,所有支架部分应位于纵向中心,并保持在同一条直线上。机头支架安装后,需要严格检查输送机的纵向运输倾角和水平位置,确保位置符合相关标准,确保倾斜度高度合理。

在安装过程中,要保证输送机整体中心线误差不超过35mm,单排机架对应的中心线要保证每米误差在±0.1mm以内。

2)安装驱动装置。

在实际运行过程中,固定带式输送机的核心装置是驱动装置。为保证设备的安全有效运行,需要充分把握驱动装置的实际安装点。

首先,在安装驱动装置时,需要全面检查带式输送机的中心性,以确保带式输送机的中心线与输送轴保持直角关系,并在此基础上确保带式输送机的高度稳定运行。

为保证驱动装置产生驱动力,输送机始终保持平衡运行状态,在安装过程中应注意将驱动滚筒宽向中心线与输送机整体中心线重叠,以保证驱动装置左右驱动力的平衡。

皮带输送机在加速运行过程中,皮带容易偏离,为了最大限度地降低误差发生率,减速器与传动轴在安装过程中需要平行。

驱动装置安装后,操作人员需要对整机进行全面检测和试运行,确保设备各部件符合相关标准和规定,驱动装置轴在水平直线上的偏差在0.5~1.5mm以内。

3)托辊的安装。

在固定带式输送机的实际运行过程中,辊起着重要的作用。严格掌握辊的安装质量,确保输送机的正常运行,并在一定程度上延长设备的使用寿命。在安装辊时,首先安装各部分的辊,然后安装上下辊架,使皮带在运行过程中实现转向运行。

在托辊安装过程中,需要控制安装间距。正常情况下,正常托辊架的1/3~1/2为安装间距。托辊安装后,应严格检查皮带,以确保皮带能够灵活旋转,并确保托辊架高度稳定。

4)拉紧装置的安装。

在带式输送机安装过程中,合理安装拉紧装置,可有效补偿输送带的塑性和弹性变形,保证输送带保持足够的张力,避免带式输送机在运行过程中打滑。

安装拉紧装置时,首先要对装置进行全面检查,确保钢丝绳无断丝、生锈等现象,并确保输送带无松弛。

确保安装位置合理。一般来说,该装置需要安装在靠近传动滚筒的空载分支处,以确保输送机在启动或制动过程中不会打滑。为了最大限度地减少张力,尽量在输送带张力最小部分安装张力装置。

5)安装保护装置。

防滑保护装置安装在带式输送机回程带上,对于固定带式输送机,防滑保护装置安装在机头卸载辊与驱动辊之间。

堆料保护安装在两个带式输送机的连接处,保护接头应悬挂在卸载滚筒前,保护接头的悬挂高度不得高于卸载滚筒的下边缘。

跑偏保护成对安装,机头、机尾各安装一组,用专用托架固定在带式输送机机架上。

温度传感器安装在带式输送机主动滚筒附近,温度探头应靠近主滚筒外壁。

3.带式输送机的运行和维护。

带式输送机在运行过程中会出现各种故障,对正常生产非常不利,需要定期运行和维护带式输送机。带式输送机的运行和维护主要包括以下几个方面:

1)检查托辊的运行情况。

如果托辊在运行过程中出现故障,就会导致皮带跑偏或撒料。


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